Срг-1 (2), ремонтные смеси

 

.   ГИДРОБЕТОН СРГ-1

(ремонтная смесь на крупном заполнителе)

 

1. ТУ 5745-008-47517383-2008

2. Расход материала при толщине 1см. – 15кг.

                      

 

Описание.  Сухая смесь: портландцемент, минеральный наполнитель, комплекс запатентованных химически активных реагентов.

 

Назначение.  Ремонтная смесь ГИДРОБЕТОН СРГ-1 предназначена для гидроизоляции и ремонта горизонтальных и вертикальных бетонных, железобетонных конструкций, а также кирпичной и бутовой кладки  поверхностей, где требуется прочность на сжатие не менее 30 МПа.

 

1.9.  ГИДРОБЕТОН СРГ-2

(ремонтная смесь на мелком заполнителе)

 

1. ТУ 5745-008-47517383-2008

2. Расход материала при толщине 0,5см – 7,5кг.

                                                          

Описание.  Сухая смесь: портландцемент, минеральный наполнитель, комплекс запатентованных химически активных реагентов.

 

Назначение.  Ремонтная смесь ГИДРОБЕТОН СРГ-2 предназначена для гидроизоляции и ремонта горизонтальных и вертикальных бетонных, железобетонных конструкций, а также кирпичной и бутовой кладки,  поверхностей, где требуется прочность на сжатие не менее 25 МПа.

 

Применение. ГИДРОБЕТОН СРГ-2 применяют при наружных и внутренних работах.

 

 

Инструкция по применению

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 pict7

 

С ремонтируемой поверхности следует предварительно удалить отслаивающиеся и слабые верхние слои до «здорового» основания (штукатурка,смазка, жир, краска, рыхлые слои и т.д.). Удалить с оголившейся арматуры ржавчину и бетон не менее чем на 50 мм дальше видимых следов ржавчины. Очищенную поверхность обильно увлажнить до прекращения впитывания (образование луж не допускать).

 

 

Существующие активные течи следует изолировать составом КАЛЬМАСТОП.

 

 

 

Приготовление состава

 

 

Мешок ГИДРОБЕТОНА СРГ-1 (СРГ-2)смешать с 5-5,5 литрами чистой воды. Перемешивание проводить миксером в течение1-2 минуты. Готовая смесь пригодна для использования в течение 30-40 минут с момента затворения водой. Температура состава и ремонтируемой поверхности должна быть не менее +5 °С. В холодных условиях следует использовать теплую воду (не выше +35 °С.) Не допускается передозировка воды, т.к. излишнее ее количество приводит к расслаиванию смеси, что приведет к ослаблению прочностных характеристик материала.

 

 


п/п

Наименование материала

Способ приготовления

Количество воды на 1 кг сухого материала, мл

Применяемое оборудование

7

ГИДРОБЕТОН СРГ-1 (СРГ-2)

Ручной, механический

200-250

Миксер, бетономешалка

 

Нанесение

 

 

ГИДРОБЕТОН СРГ-1 (СРГ-2) наносить на хорошо увлажненную ремонтируемую поверхность слоем от 1 см до 3 см (0,5 см до 3 см) без сетки. После нанесения защитный слой необходимо содержать во влажном состоянии не менее 6-10 часов. Для улучшения адгезии наносимого состава с ремонтируемой поверхностью рекомендуется произвести грунтовку составом КАЛЬМАТРОН-Д(пропорция с водой 1:1).

 

 

При использовании ГИДРОБЕТОНА СРГ-1 (СРГ-2) для устройства бетонных полов рекомендуется основательно и равномерно уплотнять материал. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединить арматурой. Растворную смесь вылить на предварительно загрунтованную бетонную основу и распределить по поверхности слоем 10-30 мм. В местах расположения деформационных швов выровненный слой разрезать и заполнить эластичным полимерным составом.

 

 

 pict8 pict9 pict10

 

Уход за поверхностью

 

 

Готовую поверхность необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, слишком быстрого высыхания поверхности,низкой влажности воздуха, сквозняков, перепада температур. При необходимости следует ограничить отопление помещения, где происходит заливка бетонной ремонтной смеси на мелком заполнителе.

 

 

Выровненная поверхность пригодна для хождения через 12-24 часа при температуре +20 °С.

 

 

 

Мероприятия по технике безопасности

 

 

При производстве работ по восстановлению и гидроизоляции сооружений следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП 12-03-99«Безопасность труда в строительстве».

 

Технические характеристики

  1. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 54.НС.09.574.П.000022.01.09 от 13.01.2009.
  2. ТУ 5745-008-47517383-2008
  3. Расход материала при толщине 1 см. — 18 кг.


п/п

Наименование показателя

Значение

Методы измерения

1

Внешний вид

Серый порошок

ТУ 5745-008-47517383-2008

2

Заполнитель, кварцевый песок, мм
гранитный щебень, мм

0-2,5
2-5

ТУ 5745-008-47517383-2008

3

Массовая доля влаги, %, не более

1

ГОСТ 8735-88

4

Средняя насыпная плотность, кг/м3

1800

ГОСТ 8735-88

5

Прочность на сжатие, не менее, МПа

40

ГОСТ 10180-90

6

Прочность при изгибе, не менее, МПа

4,5

ГОСТ 10180-90

7

Марка по морозостойкости, не менее, F

250

ГОСТ 10060-95

8

Марка по водонепроницаемости, не менее W

10

ГОСТ 12730.5 п.2

9

Количество воды для затворения на мешок, л

5-5,5

ТУ 5745-008-47517383-2008

10

Упаковка

 

Мешки бумажно-полиэтиленовые 25 кг

Инструкция по применению ремонтного состава ГИДРОБЕТОН СРГ-2

методом торкретирования при ремонте и восстановлении строительных конструкций

 

 

1. Подготовка поверхности

Поверхность перед нанесением ремонтного состава ГИДРОБЕТОН СРГ-2 методом торкретирования должна быть очищена от пыли, грязи, рыхлого бетона, масел, жиров.

Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления ГИДРОБЕТОНА СРГ-2 с основанием. Обработку поверхности ведут вручную металлическими щетками, скребками, перфораторами или при помощи аппарата высокого давления (гидромонитора), либо пескоструйным аппаратом.

С оголившейся арматуры требуется удалить ржавчину и бетон не менее чем на 50 мм дальше видимых следов ржавчины. В случае глубоких повреждений и оголения арматуры установить дополнительные армирующие сетки, которые следует крепить к существующей арматуре.

Обработанная поверхность перед нанесением ГИДРОБЕТОНА СРГ-2 методом торкретирования тщательно увлажняется водой при помощи кисти или распылителя. Бетонное основание обильно увлажнить до тех пор, пока оно не перестанет впитывать воду, образования луж не допускается.

Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

2. Нанесение ремонтного состава ГИДРОБЕТОН СРГ-2 методом торкретирования

Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже + 5оС.

Перед нанесением ремонтного состава ГИДРОБЕТОН СРГ-2 необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого слоя состава следует произвести повторное смачивание.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

При торкретировании расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью устанавливается исходя из технических характеристик оборудования при контрольном нанесении. Ствол сопла следует непрерывно перемещать равномерно по спирали и держать его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой  поверхности.

В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы, образуется значительное количество пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет не более 30-35%, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

Восстановление разрушенного слоя бетона методом торкретирования следует производить послойно.

При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80-100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 4-6 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8-10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5-7 мм.

При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5-7 мм с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

Интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности. Для устранение напорных течей рекомендуется применять быстротвердеющий состав КАЛЬМАСТОП (гидропломба).

Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин.) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

3. Правила контроля качества и приемки торкретных работ

Контроль качества и приемки работ по нанесению ремонтного состава ГИДРОБЕТОН СРГ-2 методом торкретирования должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться службой контроля качества предприятия - производителя работ, авторским надзором и заказчиком.

Контроль качества уложенного торкрета должен включать визуальный осмотр и регулярное простукивание торкретного покрытия легким молотком. На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание.

Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием может быть связано с тем, что торкретный слой наносился не под прямым углом, основание не было в необходимой степени увлажнено или рабочая поверхность была плохо подготовлена. Все дефектные места следует обводить несмываемой краской с тем, чтобы в дальнейшем исправить их.

При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта качества на материалы для торкретирования, сертификаты на арматуру; акты на скрытые работы (арматурные, подготовка поверхности); протоколы испытания материалов для торкретирования на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость (при необходимости) и т.д.; журнал торкретных работ.

4. Уход за нанесенным покрытием

Бетонные поверхности  в период схватывания и твердения смеси должны быть предохранены от замораживания, от прямых солнечных лучей, высыхания, низкой влажности воздуха, механических повреждений и химических воздействий, в течение 3 суток.

Примечания

1. При температуре воздуха ниже +5оС увлажнять поверхность не следует. При относительной влажности воздуха более 90% можно смачивать поверхность один раз в сутки.

2. Вода, используемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения ремонтной смеси.

3. В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на бетонную поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения смеси, бетонную поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

4. При внезапном падении температуры воздуха ниже 0оС свежий слой должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т.п. Ремонтные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале работ для последующего проведения тщательной проверки качества бетона на этих участках.

5. Во время сильного дождя работы по нанесению бетонного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой бетона следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден.

 

Технические характеристики

  1. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 54.НС.09.574.П.000022.01.09 от 13.01.2009.
  2. ТУ 5745-008-47517383-2008
  3. Расход материала при толщине 0,5 см — 8-9 кг.

 

 


п/п

Наименование показателя

Значение

Методы измерения

1

Внешний вид

Серый порошок

ТУ 5745-008-47517383-2008

2

Заполнитель, кварцевый песок, мм

0-1,7

ТУ 5745-008-47517383-2008

3

Массовая доля влаги, %, не более

1

ГОСТ 8735-88

4

Средняя насыпная плотность, кг/м3

1650

ГОСТ 8735-88

5

Прочность на сжатие, не менее, МПа

35

ГОСТ 10180-90

6

Прочность при изгибе, не менее, МПа

3,5

ГОСТ 10180-90

7

Марка по морозостойкости, не менее, F

200

ГОСТ 10060-95

8

Марка по водонепроницаемости, не менее W

10

ГОСТ 12730.5 п.2

9

Количество воды для затворения на мешок, л

5 — 5,5

ТУ 5745-008-47517383-2008

10

Упаковка

 

Мешки бумажно-полиэтиленовые 25 кг